贛州電子吸塑包裝廠家可按客戶給的產(chǎn)品生產(chǎn)要求生產(chǎn)

吸塑成型技術(shù)的原理，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機(jī)械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程。

電子吸塑托盤包裝的打樣過程先是要由物品商提供物品、圖紙或者是物品尺寸才能制定出包裝的大小規(guī)則，一般客戶還應(yīng)留下產(chǎn)品的質(zhì)量要求、材料厚度以及材料款式。加工廠得到數(shù)據(jù)后快在2天之內(nèi)做出石膏模具，打出樣品交由客戶進(jìn)行確認(rèn)，若是包裝打樣出來后可以進(jìn)行下一步的生產(chǎn)，加工廠就會(huì)按客戶給的產(chǎn)品生產(chǎn)要求還要提出所生產(chǎn)使用的模具，品質(zhì)要求不高，數(shù)量少的話一般都會(huì)使用石膏模，這種模具的生產(chǎn)成本低一般2天之內(nèi)就能生產(chǎn)出來。若是生產(chǎn)量大，難度較高的包裝大多會(huì)選擇使用銅模，這種模具先是使用石膏模打樣出來再進(jìn)行電鍍大約需要5天左右的時(shí)間。要是生產(chǎn)精度高生產(chǎn)量大的話加工廠就會(huì)主動(dòng)提出生產(chǎn)鋁模，這種模具一般不是加工廠生產(chǎn)，都是外包給專業(yè)生產(chǎn)模具的廠家進(jìn)行制作，這模具的費(fèi)用也較為高，一般都不提倡物品商自行生產(chǎn)，這種模具的生產(chǎn)周期一般需要6天左右。贛州吸塑包裝

PP 和PS有很多共同之處，和PS一樣，顏色片材和本色都只能做成防靜電9-11次方的靜電指數(shù)，且顏色片材的起訂量非常高，一般不建議使用。 PP是所有材質(zhì)中耐高溫的一種，其熱變形溫度為80-120℃。相對(duì)于其它三種材質(zhì)而言，PP材質(zhì)偏軟。PP黑色防靜電片材和PS一樣，可制成三個(gè)指數(shù)等級(jí)的防靜電托盤。

PET防靜電片材的加工方式為外涂，和PP以及PS相同，也可制成三個(gè)等級(jí)的防靜電指數(shù)。9-11次方，6-9次方以及3-6次方，目前市場(chǎng)上大部分吸塑公司只能將將其靜電指數(shù)控制在9-11次方。其它兩種指數(shù)的起訂量要求非常高，因此需求量少的不建議選擇。贛州吸塑包裝

在厚片吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會(huì)導(dǎo)致有變形的產(chǎn)品，變形后的產(chǎn)品品質(zhì)勢(shì)必會(huì)受到影響。為了避免類似問題的再次發(fā)生，一定要對(duì)此問題制定出相應(yīng)的解決方案。為了防止吸塑脫模后變形，首先要求用戶應(yīng)對(duì)冷卻水的溫度進(jìn)行檢查，同時(shí)還要對(duì)噴頭的水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，符合規(guī)定的范圍。其次，還要調(diào)整每個(gè)位置的風(fēng)向，以便于找到合適的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn)。